Mis folqadan sonrakı kobudlaşdırma: “Anchor Lock” interfeys texnologiyası və hərtərəfli tətbiq təhlili

sahəsindəmis folqaistehsal, kobudlaşdırma sonrası emal, materialın interfeys birləşmə gücünün kilidini açmaq üçün əsas prosesdir. Bu məqalə kobudlaşdırma müalicəsinin zəruriliyini üç aspektdən təhlil edir: mexaniki ankraj effekti, prosesin həyata keçirilməsi yolları və son istifadəyə uyğunlaşma. O, həmçinin bu texnologiyanın 5G rabitəsi və yeni enerji batareyaları kimi sahələrdə tətbiq dəyərini araşdırırCIVEN METALtexniki nailiyyətləri.

1. Kobudlaşdırma müalicəsi: “Ham tələ”dən “Lanvarlaşdırılmış interfeysə”

1.1 Hamar Səthin Ölümcül Qüsurları

Orijinal pürüzlülük (Ra).mis folqaSəthlər adətən 0,3μm-dən azdır, bu da güzgüyə bənzər xüsusiyyətlərinə görə aşağıdakı problemlərə səbəb olur:

• Qeyri-kafi Fiziki Bağlanma: Qatranla təmas sahəsi nəzəri dəyərin yalnız 60-70%-ni təşkil edir.
• Kimyəvi Bağlama Baryerləri: Sıx oksid təbəqəsi (Cu₂O qalınlığı təxminən 3-5nm) aktiv qrupların ifşasına mane olur.
• Termal Stress Həssaslığı: CTE (Termal Genişlənmə əmsalı) fərqləri interfeysin parçalanmasına səbəb ola bilər (ΔCTE = 12ppm/°C).

1.2 Kobudlaşdırma proseslərində üç əsas texniki irəliləyiş

Mikron səviyyəli üçölçülü struktur yaratmaqla (Şəkil 1-ə baxın) kobud təbəqə aşağıdakılara nail olur:

• Mexanik kilidləmə: Qatran nüfuzu “tikanlı” anker əmələ gətirir (dərinlik > 5μm).
• Kimyəvi aktivləşdirmə: Yüksək aktivliyə malik kristal müstəvilərin ifşa edilməsi (111) birləşmə sahəsinin sıxlığını 10⁵ sahə/μm²-ə qədər artırır.
• Termal Stress Tamponlama: Məsaməli struktur istilik stresinin 60%-dən çoxunu udur.
• Proses marşrutu: Turşu mis örtük məhlulu (CuSO₄ 80q/L, H₂SO₄ 100q/L) + Pulse Elektro-çökmə (işləmə dövrü 30%, tezlik 100Hz)
• Struktur Xüsusiyyətlər:
  • Mis dendritinin hündürlüyü 1.2-1.8μm, diametri 0.5-1.2μm.
  • Səthdəki oksigen miqdarı ≤200ppm (XPS analizi).
  • Kontakt müqaviməti < 0.8mΩ·cm².
• Proses marşrutu: Kobalt-nikel ərintisi örtük məhlulu (Co²+ 15g/L, Ni²+ 10g/L) + Kimyəvi yerdəyişmə reaksiyası (pH 2.5-3.0)
• Struktur Xüsusiyyətlər:
  • CoNi xəlitəli hissəcik ölçüsü 0,3-0,8μm, yığma sıxlığı > 8×10⁴ hissəciklər/mm².
  • Səthdəki oksigen miqdarı ≤150ppm.
  • Kontakt müqaviməti < 0.5mΩ·cm².

2. Qırmızı oksidləşmə və qara oksidləşmə: Rənglərin arxasındakı proses sirləri

2.1 Qırmızı Oksidləşmə: Misin "Zirehi"

2.2 Qara Oksidləşmə: Ərinti "Zireh"

2.3 Rəng Seçiminin Arxasındakı Kommersiya Məntiqi

Qırmızı və qara oksidləşmənin əsas performans göstəriciləri (yapışma və keçiricilik) 10% -dən az fərqlənsə də, bazar aydın bir fərq göstərir:

• Qırmızı oksidləşmiş mis folqa: Əhəmiyyətli xərc üstünlüyünə görə bazar payının 60%-ni təşkil edir (12 CNY/m² və qara 18 CNY/m²).
• Qara oksidləşdirilmiş mis folqa: Aşağıdakı səbəblərə görə 75% bazar payı ilə yüksək səviyyəli bazarda (avtomobilə quraşdırılmış FPC, millimetr dalğalı PCB) üstünlük təşkil edir:
  • Yüksək tezlikli itkilərdə 15% azalma (10GHz-də Df = 0,008-ə qarşı qırmızı oksidləşmə 0,0095).
  • 30% təkmilləşdirilmiş CAF (keçirici Anodik Filament) müqaviməti.

3. CIVEN METAL: Kobudlaşdırma Texnologiyasının “Nano Səviyyəli Ustaları”

3.1 İnnovativ “Qradient Kobudlaşdırma” Texnologiyası

Üç mərhələli prosesə nəzarət vasitəsilə,CIVEN METALsəth quruluşunu optimallaşdırır (Şəkil 2-ə baxın):

1. Nano-Kristal Toxum Qatı: Ölçüləri 5-10nm olan mis nüvələrin elektroçökməsi, sıxlığı > 1×10¹¹ hissəciklər/sm².
2. Mikron dendrit artımı: Pulse cərəyanı dendrit oriyentasiyasına nəzarət edir ((110) istiqamətə üstünlük verir).
3. Səthi passivasiya: Üzvi silan birləşdirici agent (APTES) örtüyü oksidləşmə müqavimətini artırır.

3.2 Sənaye Standartlarını Aşan Performans

3.3 Son istifadə proqramları matrisi

• 5G Baza Stansiyası PCB: 28 GHz-də < 0,15dB/sm daxiletmə itkisinə nail olmaq üçün qara oksidləşmiş mis folqa (Ra = 1,5μm) istifadə edir.
• Güc Batareya Kollektorları: Qırmızı oksidləşdimis folqa(dartılma gücü 380MPa) > 2000 dövrə (milli standart 1500 dövr) dövr ömrünü təmin edir.
• Aerokosmik FPC-lər: Kobudlaşdırılmış təbəqə 100 dövr ərzində -196°C-dən +200°C-dək olan istilik zərbəsinə tab gətirə bilir.

4. Kobud mis folqa üçün gələcək döyüş meydanı

4.1 Ultra Kobudlaşdırma Texnologiyası

6G terahertz rabitə tələbləri üçün Ra = 3-5μm olan dişli struktur hazırlanır:

• Dielektrik Sabit Sabitlik: ΔDk < 0,01 (1-100 GHz) səviyyəsinə qədər təkmilləşdirilmişdir.
• Termal Müqavimət: 40% azaldıldı (15W/m·K-a çatır).

4.2 Ağıllı kobudlaşdırma sistemləri

İnteqrasiya edilmiş AI görmə aşkarlanması + dinamik proses tənzimlənməsi:

• Real vaxtda səthin monitorinqi: Nümunə alma tezliyi saniyədə 100 kadr.
• Adaptiv cərəyan sıxlığının tənzimlənməsi: Dəqiqlik ±0,5A/dm².

Mis folqa kobudlaşdırmadan sonrakı müalicə "isteğe bağlı proses"dən "performans sürətləndiricisinə" çevrildi. Proses innovasiyası və həddindən artıq keyfiyyətə nəzarət vasitəsilə,CIVEN METALelektron sənayenin təkmilləşdirilməsi üçün əsas material dəstəyi təmin edərək, kobudlaşdırma texnologiyasını atom səviyyəsində dəqiqliyə çatdırdı. Gələcəkdə, daha ağıllı, daha yüksək tezlikli və daha etibarlı texnologiyalar uğrunda yarışda, kim kobudlaşdırma texnologiyasının “mikro səviyyəli kodunu” mənimsəsə, strateji yüksəklikdə üstünlük təşkil edəcəkdir.mis folqasənaye.

(Məlumat mənbəyi:CIVEN METAL2023 İllik Texniki Hesabat, IPC-4562A-2020, IEC 61249-2-21)