Yayılmış mis folqanın yağsızlaşdırılması: Əsas proses və örtük və termal laminasiya performansı üçün əsas təminat

Mis folqaelektron dövrə sənayesində əsas materialdır və səthi və daxili təmizliyi örtük və termal laminasiya kimi sonrakı proseslərin etibarlılığını birbaşa müəyyən edir. Bu məqalədə yağsızlaşdırma emalının həm istehsal, həm də tətbiq baxımından yayılmış mis folqanın performansını optimallaşdırma mexanizmi təhlil edilir. Faktiki məlumatlardan istifadə edərək, yüksək temperaturlu emal ssenarilərinə uyğunlaşma qabiliyyətini nümayiş etdirir. CIVEN METAL, sənayedəki maneələri aşan və yüksək səviyyəli elektron istehsal üçün yüksək etibarlılıqlı mis folqa həlləri təqdim edən patentləşdirilmiş dərin yağsızlaşdırma prosesi hazırlamışdır.

1. Yağsızlaşdırma Prosesinin Əsası: Səthi və Daxili Yağın İkiqat Təmizlənməsi

1.1 Yayma Prosesində Qalıq Yağ Problemləri

Mis folqa istehsalı zamanı mis külçələr folqa materialı yaratmaq üçün bir neçə yayma mərhələsindən keçir. Sürtünmə istiliyini və rulonun aşınmasını azaltmaq üçün rulonlar və rulonlar arasında sürtkü yağları (məsələn, mineral yağlar və sintetik efirlər) istifadə olunur.mis folqaLakin, bu proses iki əsas yolla yağın saxlanmasına gətirib çıxarır:

• Səth adsorbsiyasıYayma təzyiqi altında, mikron miqyaslı yağ təbəqəsi (0,1-0,5μm qalınlığında) mis folqa səthinə yapışır.
• Daxili nüfuzetməYayma deformasiyası zamanı mis qəfəsində mikroskopik qüsurlar (məsələn, çıxıqlar və boşluqlar) əmələ gəlir və bu da yağ molekullarının (C12-C18 karbohidrogen zəncirləri) kapilyar təsir vasitəsilə folqaya nüfuz etməsinə və 1-3 μm dərinliyə çatmasına imkan verir.

1.2 Ənənəvi Təmizləmə Metodlarının Məhdudiyyətləri

Ənənəvi səth təmizləmə üsulları (məsələn, qələvi yuma, spirtlə silmək) yalnız səth yağ təbəqələrini təmizləyir və təxminən təmizləmə sürətinə nail olur.70-85%, lakin daxildən hopmuş yağa qarşı təsirsizdir. Təcrübə məlumatları göstərir ki, dərin yağsızlaşdırma olmadan daxili yağ səthdə yenidən əmələ gəlir150°C-də 30 dəqiqə, təkrar çökmə sürəti ilə0.8-1.2 q/m², "ikinci dərəcəli çirklənməyə" səbəb olur.

1.3 Dərin Yağsızlaşdırmada Texnoloji İrəliləyişlər

CIVEN METAL şirkəti işə götürür“kimyəvi ekstraksiya + ultrasəs aktivləşdirmə”kompozit proses:

1. Kimyəvi ekstraksiyaXüsusi hazırlanmış xelatlaşdırıcı maddə (pH 9.5-10.5) uzun zəncirli yağ molekullarını parçalayaraq suda həll olan komplekslər əmələ gətirir.
2. Ultrasəs yardımı40 kHz yüksək tezlikli ultrasəs, daxili yağ və mis qəfəs arasındakı bağlayıcı qüvvəni pozaraq, yağın həllolma səmərəliliyini artıraraq kavitasiya effektləri yaradır.
3. Vakuumla qurutma-0.08MPa mənfi təzyiqdə sürətli susuzlaşdırma oksidləşmənin qarşısını alır.

Bu proses yağ qalıqlarını azaldır≤5 mq/m²(≤15 mq/m² IPC-4562 standartlarına cavab verir), nail olmaq>99% təmizlənmə səmərəliliyidaxildən hopmuş yağ üçün.

2. Yağsızlaşdırma Müalicəsinin Örtük və Termal Laminasiya Proseslərinə Birbaşa Təsiri

2.1 Örtük Tətbiqlərində Yapışmanın Artırılması

Örtük materialları (məsələn, PI yapışdırıcıları və fotorezistlər) molekulyar səviyyəli bağlar əmələ gətirməlidirmis folqaQalıq yağ aşağıdakı problemlərə səbəb olur:

• Azaldılmış interfeys enerjisiYağın hidrofobikliyi örtük məhlullarının təmas bucağını artırır15° ilə 45° arasında, islanmaya mane olur.
• İnhibə edilmiş kimyəvi bağYağ təbəqəsi mis səthindəki hidroksil (-OH) qruplarını bloklayır və qətran aktiv qrupları ilə reaksiyaların qarşısını alır.

Yağsız və adi mis folqanın performans müqayisəsi:

2.2 Termal Laminasiyada Gücləndirilmiş Etibarlılıq

Yüksək temperaturlu laminasiya (180-220°C) zamanı adi mis folqadakı qalıq yağ çoxsaylı nasazlıqlara səbəb olur:

• Köpük əmələ gəlməsiBuxarlanmış yağ əmələ gətirir10-50μm qabarcıqlar(sıxlıq >50/sm²).
• Qatların arası delaminasiyasıYağ, epoksi qatranı və mis folqa arasındakı van der Waals qüvvələrini azaldır və soyma gücünü azaldır.30-40%.
• Dielektrik itkisiSərbəst yağ dielektrik sabitinin dalğalanmalarına səbəb olur (Dk variasiyası >0.2).

Sonra1000 saat 85°C/85% RH yaşlanma, CIVEN METALMis folqaeksponatlar:

• Köpük sıxlığı: <5/sm² (sənayedə orta >30/sm²).
• Soyma gücü: Saxlayır1.6N/sm3(ilkin dəyər1.8N/sm3, parçalanma sürəti yalnız 11%).
• Dielektrik sabitlik: Dk variasiyası ≤0.05, görüş5G millimetr dalğa tezliyi tələbləri.

3. Sənaye Statusu və CIVEN METAL-ın Etalon Mövqeyi

3.1 Sənaye Çətinlikləri: Xərclərə Əsaslanan Proses Sadələşdirilməsi

ÜzərindəMis folqa istehsalçılarının 90%-iƏsas iş axınına əməl edərək xərcləri azaltmaq üçün emalı sadələşdirin:

Yayma → Su ilə Yuma (Na₂CO₃ məhlulu) → Qurutma → Sarma

Bu üsul yalnız səth yağını təmizləyir, yuyulduqdan sonra səth müqavimətində dalğalanmalar olur±15%(CIVEN METAL-ın prosesi daxilində davam edir±3%).

3.2 CIVEN METAL-ın “Sıfır Qüsurlu” Keyfiyyətə Nəzarət Sistemi

• Onlayn monitorinqSəth qalıq elementlərinin (S, Cl və s.) real vaxt rejimində aşkarlanması üçün rentgen flüoresansı (XRF) analizi.
• Sürətləndirilmiş yaşlanma testləriEkstremal simulyasiya200°C/24 saatyağın təkrar əmələ gəlməsinin sıfır olmasını təmin edən şərtlər.
• Tam proses izlənilə bilənHər rulonda bir QR kodu var32 əsas proses parametri(məsələn, yağsızlaşdırma temperaturu, ultrasəs gücü).

4. Nəticə: Yağsızlaşdırma Müalicəsi — Yüksək Səviyyəli Elektronika İstehsalının Təməlidir

Yayılmış mis folqanın dərin yağsızlaşdırma emalı sadəcə prosesin təkmilləşdirilməsi deyil, həm də gələcək tətbiqlərə irəliyə doğru uyğunlaşmadır. CIVEN METAL-ın qabaqcıl texnologiyası mis folqa təmizliyini atom səviyyəsinə qədər artırır və təmin edirmaterial səviyyəsində zəmanətüçünyüksək sıxlıqlı qarşılıqlı əlaqələr (HDI), avtomobil elastik dövrələrivə digər yüksək səviyyəli sahələr.

İçində5G və süni intellekt dövrü, yalnız şirkətlər mənimsəyirəsas təmizləmə texnologiyalarıelektron mis folqa sənayesində gələcək innovasiyalara təkan verə bilər.

(Məlumat mənbəyi: CIVEN METAL Texniki Ağ Kağız V3.2/2023, IPC-4562A-2020 Standartı)

Müəllif: Wu Xiaowei (Yayılmış Mis FolqaTexniki mühəndis, 15 illik sənaye təcrübəsi)
Müəllif Hüquqları BəyannaməsiBu məqalədəki məlumatlar və nəticələr CIVEN METAL laboratoriya test nəticələrinə əsaslanır. İcazəsiz çoxaltma qadağandır.