Doldurulmuş mis folqa ilə müalicəsi azaldılması: əsas proses və örtmə və istilik laminasiya performansı üçün əsas təminat

Yuvarlanan mis folqaElektron dövrə sənayesində əsas bir materialdır və onun səthi və daxili təmizliyi, örtük və istilik laminasiyası kimi aşağı axın proseslərinin etibarlılığını birbaşa müəyyənləşdirir. Bu məqalə, təmizlənməsi mexanizmi təhlil edir, müalicəsi həm istehsal, həm də tətbiq perspektivlərindən yuvarlanan mis folqa performansını optimallaşdırır. Həqiqi məlumatlardan istifadə edərək, yüksək temperatur emalı ssenarilərinə uyğunlaşmasını göstərir. Civen Metal, yüksək səviyyəli elektron istehsal üçün yüksək etibarlılıq mis folqa həllərini təmin edən, sənaye şüşələri vasitəsi ilə pozulan mülkiyyətdən dərin deutasiya prosesini inkişaf etdirdi.

1. Azadlaşma prosesinin əsası: səth və daxili yağın ikiqat çıxarılması

1.1 Rolling prosesində qalıq yağ problemləri

Tüklü mis folqa istehsalı zamanı mis külçələri folqa materialını yaratmaq üçün çox yayıcı addımlar atır. Sürtünmə istiliyini və rulon geyimi azaltmaq üçün, sürtkü yağları (məsələn, mineral yağlar və sintetik esterlər) rulonlar arasında istifadə olunurmis folqasəthi. Ancaq bu proses iki ilkin yol yolu ilə tutma aparmağa səbəb olur:

• Səthi adsorbsiya: Rolling təzyiq altında mikron miqyaslı bir neft filmi (0,1-0.5μm qalın) mis folqa səthinə yapışdırılır.
• Daxili nüfuz: Rolling deformasiyası zamanı mis lattice mikroskopik qüsurları (məsələn, dislokullar və boşluqlar kimi) inkişaf etdirir, yağ molekulları (C12-C18 karbohidrogenlər zəncirləri), kapilyasiya ilə 1-3μm dərinliyə çatır.

1.2 Ənənəvi təmizlik metodlarının məhdudiyyətləri

Adi səth təmizlənməsi metodları (məsələn, qələvi yuyulma, alkoqol silmək) yalnız səth yağı filmlərini çıxarmaq, təxminən bir aradan qaldırma sürətinə çatır70-85%, lakin məcburi udulmuş yağdan təsirsizdir. Təcrübəli məlumatlar göstərir ki, dərin deutasiyasız, daxili yağ yenidən səthdə yenidən ortaya çıxır30 dəqiqə 150 ​​° C-də, yenidən çöküntü dərəcəsi ilə0.8-1.2g / m², "ikincil çirklənməyə" səbəb olur.

1.3 Dərin deiliyində texnoloji irəliləyişlər

Civen Metal A istifadə edir"Kimyəvi hasilat + ultrasəs aktivləşdirmə"Kompozit proses:

1. Kimyəvi hasilat: Xüsusi bir chelating agenti (pH 9.5-10.5) suda həll olunan komplekslər meydana gətirən uzun zəncirli yağ molekullarını parçalayır.
2. Ultrasəs yardım: 40KHZ yüksək tezlikli ultrasəs, daxili yağ və mis lattice arasındakı məcburi qüvvəni pozaraq, yağ dağılması səmərəliliyini artırır.
3. Vakuum qurutma: -0.08MPA-da sürətli dehidrasiya oksidləşmənin qarşısını alır.

Bu proses yağ qalıqlarını azaldır≤5mg / m²(IPC-4562 və ≤15mg / m² standartlarına cavab vermək, nail olmaq> 99% aradan qaldırılması səmərəliliyidaxili udulmuş yağ üçün.

2. Tərləmə və istilik laminasyon proseslərinə ruzi təmizlənmənin birbaşa təsiri

2.1 Tərtib edilmiş ərizələrdə yapışma aksesuarlığı

Örtük materialları (məsələn, pi yapışdırıcılar və fotorezistlər) ilə molekulyar səviyyəli bağlar meydana gətirməlidirmis folqa. Qalıq yağ aşağıdakı məsələlərə səbəb olur:

• Azaldılmış interfacial enerjisi: Yağın hidrofobiyası örtük həllərinin əlaqə bucağını artırır15 ° - 45 ° -ə qədər, ıslatma mane olur.
• İnhibe edilmiş kimyəvi bağlama: Yağ təbəqəsi, dəri səthindəki hidroksil (-OH) qrupları, qatran aktiv qruplarla reaksiyaların qarşısını alır.

Daimi mis folqa ilə əlaqəli və performans müqayisəsi:

2.2 İstilik laminasiyasında inkişaf etmiş etibarlılığı

Yüksək temperement laminasiya zamanı (180-220 ° C), müntəzəm mis folqa olan qalıq yağ bir çox uğursuzluqlara səbəb olur:

• Qabarcıq meydana gəlməsi: Buxarlanmış yağ yaradır10-50μm Bubbles(sıxlıq> 50 / sm²).
• İnterlayer delaminasiyası: Yağ epoksi qatran və mis folqa arasındakı van der waals qüvvələrini azaldır, qabıq gücünü azaldır30-40%.
• Dielektrik itkisi: Pulsuz yağ dielektrik daimi dəyişkənliyə səbəb olur (DK variasiya> 0.2).

Ardınca1000 saat 85 ° C / 85% RH Yaşlandı, Civen metalMis folqaEksponatlar:

• Qabarcıq sıxlıq: <5 / sm² (sənaye orta> 30 / sm²).
• Qabıq: Saxlayır1.6n / sm(ilkin dəyər1.8n / sm, deqradasiya nisbəti yalnız 11%).
• Dielektrik sabitlik: DK Variasiya ≤0.05, görüş5G millimetrlik dalğalı tezlik tələbləri.

3. Sənaye statusu və Civen metalının benchmark mövqeyi

3.1 Sənaye problemləri: Mülkləndirilmiş prosesin sadələşdirilməsi

ArtıqDoldurulmuş mis folqa istehsalçılarının 90% -iƏsas bir iş axını izləmək, xərcləri azaltmaq üçün işlənməsini asanlaşdırın:

Rolling → Su Yuma (No₂co₃ həlli) → Qurutma → dolama

Bu üsul yalnız səth yağını, post-yumalanın səth müqavimətinin dalğalanması ilə çıxarır± 15%(Civen metalının prosesi daxilində saxlanılır± 3%).

3.2 Civen metalının "sıfır qüsur" keyfiyyətə nəzarət sistemi

• Onlayn izləmə: X-ray Fluorescence (XRF) səth qalıq elementlərinin (S, CL və s.) Real vaxt rejimində aşkarlanması üçün təhlil.
• Sürətlənmiş yaşlanma testləri: İfrat simulyasiya etmək200 ° C / 24Hsıfır yağın yenidən yaranmasını təmin etmək üçün şərtlər.
• Tam prosesi izləmə qabiliyyəti: Hər rulonda birləşdirən bir QR kodu daxildir32 Açar Proses Parametrləri(məsələn, yağlama temperaturu, ultrasəs gücü).

4. Nəticə: Yüksək səviyyəli elektronikanın istehsalının təməlini azaltmaq

Doldurulmuş mis folqain dərin deutasiya müalicəsi yalnız bir proses yeniləməsi deyil, gələcək tətbiqlərə yönləndirmə uyğunlaşmasıdır. Civen Metalın sıçrayışı texnologiyası, müasirin bir atom səviyyəsinə mis folqa təmizliyini artırırmaterial səviyyəsinin təminatıüçünYüksək sıxlıqlı əlaqə (HDI), Avtomobil çevik sxemlərivə digər yüksək səviyyəli sahələr.

İçində5g və Aiot dövrü, yalnız şirkətlərin mənimsənilməsiCore Təmizləmə Texnologiyalarıelektron mis folqa sənayesində gələcək yenilikləri idarə edə bilər.

(Məlumat mənbəyi: Civen Metal Texniki Ağ Kağız V3.2 / 2023, IPC-4562A-2020 standartı)

Müəllif: Wu Xiaowei (Yuvarlanan mis folqaTexniki mühəndis, 15 illik sənaye təcrübəsi)
Müəllif hüquqları haqqında bəyanat: Bu məqalədəki məlumat və nəticələr Civen Metal Laboratoriya testinin nəticələrinə əsaslanır. İcazəsiz çoxalma qadağandır.