< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1663378561090394&ev=PageView&noscript=1" /> Xəbərlər - Yumrulmuş Mis Folqa: Qabaqcıl Tətbiqlər üçün Təkmil Performansın Kilidini Açmaq

Yumrulmuş Mis Folqa: Qabaqcıl Tətbiqlər üçün Təkmilləşdirilmiş Performansın Kilidini Açın

Elektronika istehsalı, bərpa olunan enerji və aerokosmik kimi yüksək texnologiyalı sənayelərdə,haddelenmiş mis folqaəla keçiriciliyi, elastikliyi və hamar səthi üçün qiymətləndirilir. Bununla belə, lazımi yumşalma olmadan, yuvarlanmış mis folqa işin sərtləşməsindən və qalıq stressdən əziyyət çəkə bilər, istifadəsini məhdudlaşdırır. Yumurtlama mikrostrukturunu təkmilləşdirən kritik bir prosesdirmis folqa, tələbkar tətbiqlər üçün xüsusiyyətlərini artırır. Bu məqalə tavlama prinsiplərini, onun material performansına təsirini və müxtəlif yüksək səviyyəli məhsullar üçün uyğunluğunu araşdırır.

1. Tavlama Prosesi: Üstün Xüsusiyyətlər üçün Mikrostrukturun dəyişdirilməsi

Yuvarlanan proses zamanı mis kristalları sıxılır və uzanır, dislokasiyalar və qalıq gərginliklə dolu lifli struktur yaradır. Bu işin sərtləşdirilməsi sərtliyin artması, çevikliyin azalması (yalnız 3%-5% uzanma) və keçiriciliyin təxminən 98% IACS (Beynəlxalq Tavlanmış Mis Standartı) qədər bir qədər azalması ilə nəticələnir. Qızdırma bu problemləri idarə olunan “istilik-saxlama-soyutma” ardıcıllığı ilə həll edir:

  1. İstilik mərhələsi: Themis folqaAtom hərəkətini aktivləşdirmək üçün yenidən kristallaşma temperaturuna qədər qızdırılır, adətən təmiz mis üçün 200-300°C arasındadır.
  2. Tutma mərhələsi: Bu temperaturun 2-4 saat saxlanılması təhrif olunmuş taxılların parçalanmasına və ölçüləri 10-30μm arasında dəyişən yeni, bərabər oxlu taxılların əmələ gəlməsinə imkan verir.
  3. Soyutma mərhələsi: ≤5°C/dəq yavaş soyutma sürəti yeni gərginliklərin yaranmasının qarşısını alır.

Dəstəkləyici Məlumat:

  • Yuyulma temperaturu taxıl ölçüsünə birbaşa təsir göstərir. Məsələn, 250°C-də təqribən 15μm olan taxıllar əldə edilir, nəticədə 280 MPa dartılma gücü əldə edilir. Temperaturu 300°C-ə qədər artırmaq taxılları 25μm-ə qədər böyüdür, gücü 220 MPa-a qədər azaldır.
  • Müvafiq saxlama vaxtı çox vacibdir. 280°C-də 3 saatlıq saxlama rentgen difraksiya analizi ilə təsdiqləndiyi kimi 98%-dən çox yenidən kristallaşmanı təmin edir.

2. Qabaqcıl Tavlama Avadanlığı: Dəqiqlik və Oksidləşmənin Qarşısının Alınması

Effektiv yumşalma temperaturun vahid paylanmasını təmin etmək və oksidləşmənin qarşısını almaq üçün xüsusi qazdan qorunan sobalar tələb edir:

  1. Fırın dizaynı: Çox zonalı müstəqil temperatur nəzarəti (məsələn, altı zonalı konfiqurasiya) folqa eni boyunca temperatur dəyişikliyinin ±1,5°C daxilində qalmasını təmin edir.
  2. Qoruyucu atmosfer: Yüksək təmizlikdə azotun (≥99,999%) və ya azot-hidrogen qarışığının (3%-5% H₂) tətbiqi oksigen səviyyəsini 5 ppm-dən aşağı saxlayır, mis oksidlərinin əmələ gəlməsinin qarşısını alır (oksid təbəqəsinin qalınlığı <10 nm).
  3. Daşıma Sistemi: Gərginliksiz roller daşınması folqa düzlüyünü qoruyur. Qabaqcıl şaquli tavlama sobaları dəqiqədə 120 metrə qədər sürətlə işləyə bilər, hər soba üçün gündəlik 20 ton məhsuldarlıq.

Case Study: Qeyri-inert qazlı yumşaldıcı sobadan istifadə edən müştəri üzərində qırmızımtıl oksidləşmə baş verdimis folqasəthi (oksigen miqdarı 50 ppm-ə qədər), aşındırma zamanı burrslara səbəb olur. Qoruyucu atmosfer sobasına keçid səth pürüzlülüyünün (Ra) ≤0,4μm olması və aşındırma məhsuldarlığının 99,6%-ə yüksəlməsi ilə nəticələndi.

3. Performansın artırılması: “Sənaye xammalından” “Funksional material”a qədər

Qızardılmış mis folqaəhəmiyyətli irəliləyişlər göstərir:

Əmlak

Yuyulmadan əvvəl

Yuyulduqdan sonra

Təkmilləşdirmə

Dartma Gücü (MPa) 450-500 220-280 ↓40%-50%
Uzatma (%) 3-5 18-25 ↑400%-600%
Keçiricilik (%IACS) 97-98 100-101 ↑3%
Səthi pürüzlülük (μm) 0,8-1,2 0,3-0,5 ↓60%
Vickers Sərtliyi (HV) 120-140 80-90 ↓30%

Bu təkmilləşdirmələr tavlanmış mis folqa üçün idealdır:

  1. Çevik Çap Sxemləri (FPC): 20%-dən çox uzanma ilə folqa 100.000-dən çox dinamik əyilmə dövrünə tab gətirərək qatlanan cihazların tələblərinə cavab verir.
  2. Litium-ion batareya cərəyanı kollektorları: Yumşaq folqalar (HV<90) elektrod örtüyü zamanı çatlamağa müqavimət göstərir və ultra nazik 6μm folqalar çəki konsistensiyasını ±3% daxilində saxlayır.
  3. Yüksək Tezlikli Substratlar: 0,5μm-dən aşağı səth pürüzlülüyü siqnal itkisini azaldır, 28 GHz-də daxiletmə itkisini 15% azaldır.
  4. Elektromaqnit qoruyucu materialları: 101% IACS keçiriciliyi 1 GHz-də ən azı 80 dB qoruma effektivliyini təmin edir.

4. CIVEN METAL: qabaqcıl sənayenin aparıcı tavlama texnologiyası

CIVEN METAL tavlama texnologiyasında bir sıra irəliləyişlərə nail olmuşdur:

  1. Ağıllı Temperatur Nəzarəti: İnfraqırmızı əks əlaqə ilə PID alqoritmlərindən istifadə edərək, ±1°C temperatur nəzarət dəqiqliyinə nail olmaq.
  2. Təkmilləşdirilmiş Sızdırmazlıq: Dinamik təzyiq kompensasiyasına malik ikiqatlı soba divarları qaz sərfiyyatını 30% azaldır.
  3. Taxıl Orientasiyasına Nəzarət: Qradiyent yumşalma yolu ilə, uzunluğu boyunca müxtəlif sərtliyə malik, 20%-ə qədər lokal güc fərqləri olan, mürəkkəb möhürlənmiş komponentlər üçün uyğun olan folqa istehsal edir.

Doğrulama: CIVEN METAL-ın RTF-3 tərs işlənmiş folqa, tavlamadan sonra, müştərilər tərəfindən 5G baza stansiyası PCB-lərində istifadə üçün təsdiq edilmişdir, 10 GHz-də dielektrik itkisini 0,0015-ə qədər azaldır və ötürmə sürətlərini 12% artırır.

5. Nəticə: Mis Folqa İstehsalında Tavlamanın Strateji Önəmi

Qızartma “istilik-soyutma” prosesindən daha çox şeydir; materialşünaslıq və mühəndisliyin mürəkkəb inteqrasiyasıdır. Taxıl sərhədləri və dislokasiyalar kimi mikrostruktur xüsusiyyətləri manipulyasiya edərək,mis folqa5G kommunikasiyaları, elektrik nəqliyyat vasitələri və geyilə bilən texnologiyada irəliləyişləri dəstəkləyən “işlə bərkidilmiş” vəziyyətdən “funksional” vəziyyətə keçid. Yuvlama prosesləri daha böyük intellektə və davamlılığa doğru inkişaf etdikcə, məsələn, CIVEN METAL-ın CO₂ emissiyalarını 40% azaldan hidrogenlə işləyən sobaların inkişafı kimi, haddelenmiş mis folqa qabaqcıl tətbiqlərdə yeni potensialları açmağa hazırlaşır.


Göndərmə vaxtı: 17 mart 2025-ci il