Mis folqa çox nazik mis materialdır. Emal üsuluna görə iki növə bölünə bilər: yayılmış (RA) mis folqa və elektrolitik (ED) mis folqa. Mis folqa əla elektrik və istilik keçiriciliyinə malikdir və elektrik və maqnit siqnallarını qorumaq xüsusiyyətinə malikdir. Mis folqa dəqiq elektron komponentlərin istehsalında çox miqdarda istifadə olunur. Müasir istehsalın inkişafı ilə daha nazik, daha yüngül, daha kiçik və daha portativ elektron məhsullara tələbat mis folqa üçün daha geniş tətbiq sahəsinə səbəb olmuşdur.
Yayılmış mis folqa RA mis folqa adlanır. Fiziki yayma yolu ilə istehsal olunan mis materialdır. İstehsal prosesinə görə RA mis folqasının içərisində sferik quruluş var. Və tavlama prosesindən istifadə edərək yumşaq və sərt temperatura uyğunlaşdırıla bilər. RA mis folqası, xüsusilə materialda müəyyən dərəcədə elastiklik tələb edən yüksək səviyyəli elektron məhsulların istehsalında istifadə olunur.
Elektrolitik mis folqa ED mis folqa adlanır. Bu, kimyəvi çökdürmə prosesi ilə istehsal olunan mis folqa materialıdır. İstehsal prosesinin təbiətinə görə, elektrolitik mis folqa içərisində sütunlu bir quruluşa malikdir. Elektrolitik mis folqa istehsal prosesi nisbətən sadədir və dövrə lövhələri və litium batareyalı mənfi elektrodlar kimi çox sayda sadə proses tələb edən məhsullarda istifadə olunur.
RA mis folqa və elektrolitik mis folqa aşağıdakı cəhətlərdən üstünlükləri və çatışmazlıqlarına malikdir:
RA mis folqası mis tərkibi baxımından daha təmizdir;
RA mis folqası fiziki xüsusiyyətlər baxımından elektrolitik mis folqadan daha yaxşı ümumi göstəricilərə malikdir;
Kimyəvi xüsusiyyətləri baxımından iki növ mis folqa arasında az fərq var;
Qiymət baxımından, ED mis folqa nisbətən sadə istehsal prosesinə görə kütləvi istehsal etmək daha asandır və kalenderləşdirilmiş mis folqadan daha ucuzdur.
Ümumiyyətlə, məhsul istehsalının ilk mərhələlərində RA mis folqa istifadə olunur, lakin istehsal prosesi daha da inkişaf etdikcə, xərcləri azaltmaq üçün ED mis folqası üstünlük təşkil edəcək.
Mis folqa yaxşı elektrik və istilik keçiriciliyinə malikdir, həmçinin elektrik və maqnit siqnalları üçün yaxşı qoruyucu xüsusiyyətlərə malikdir. Buna görə də, o, tez-tez elektron və elektrik məhsullarında elektrik və ya istilik keçiriciliyi üçün vasitə və ya bəzi elektron komponentlər üçün qoruyucu material kimi istifadə olunur. Mis və mis ərintilərinin zahiri və fiziki xüsusiyyətlərinə görə, onlar həmçinin memarlıq dekorasiyasında və digər sənaye sahələrində də istifadə olunur.
Mis folqa üçün xammal təmiz misdir, lakin xammal fərqli istehsal proseslərinə görə fərqli vəziyyətdədir. Yayılmış mis folqa ümumiyyətlə əridilən və sonra yuvarlanan elektrolitik katod mis təbəqələrindən hazırlanır; Elektrolitik mis folqa xammalı mis vannası kimi həll etmək üçün sulfat turşusu məhluluna qoymalıdır, sonra sulfat turşusu ilə daha yaxşı həll olmaq üçün mis vurma və ya mis məftil kimi xammallardan istifadə etməyə daha çox meyllidir.
Mis ionları havada çox aktivdir və havadakı oksigen ionları ilə asanlıqla reaksiyaya girərək mis oksidi əmələ gətirə bilər. İstehsal prosesi zamanı mis folqanın səthini otaq temperaturu antioksidantı ilə emal edirik, lakin bu, yalnız mis folqanın oksidləşmə müddətini gecikdirir. Buna görə də, qablaşdırmadan çıxardıqdan sonra mümkün qədər tez mis folqa istifadə etmək tövsiyə olunur. İstifadə olunmamış mis folqanı isə quru, işığa davamlı yerdə, uçucu qazlardan uzaqda saxlayın. Mis folqa üçün tövsiyə olunan saxlama temperaturu təxminən 25 dərəcə Selsi, rütubət isə 70%-dən çox olmamalıdır.
Mis folqa təkcə keçirici material deyil, həm də mövcud olan ən səmərəli sənaye materialıdır. Mis folqa adi metal materiallardan daha yaxşı elektrik və istilik keçiriciliyinə malikdir.
Mis folqa lenti ümumiyyətlə mis tərəfində keçiricidir və yapışqan tərəfi də yapışqana keçirici toz əlavə etməklə keçirici hala gətirilə bilər. Buna görə də, satın alma zamanı tək tərəfli keçirici mis folqa lentinə və ya iki tərəfli keçirici mis folqa lentinə ehtiyacınız olub olmadığını təsdiqləməlisiniz.
Səthində az miqdarda oksidləşmə olan mis folqa spirt süngəri ilə təmizlənə bilər. Əgər bu, uzun müddətli oksidləşmə və ya geniş sahəli oksidləşmədirsə, sulfat turşusu məhlulu ilə təmizlənməlidir.
CIVEN Metal, vitrajlar üçün xüsusi olaraq istifadə edilməsi çox asan olan mis folqa lentinə malikdir.
Nəzəri olaraq, bəli; lakin, material əriməsi vakuum mühitində aparılmadığı və müxtəlif istehsalçılar istehsal mühitlərindəki fərqlərlə birlikdə fərqli temperatur və qəlibləmə proseslərindən istifadə etdiyindən, qəlibləmə zamanı müxtəlif iz elementlərinin materiala qarışması mümkündür. Nəticədə, materialın tərkibi eyni olsa belə, müxtəlif istehsalçıların materialında rəng fərqləri ola bilər.
Bəzən, hətta yüksək təmizlikli mis folqa materialları üçün belə, müxtəlif istehsalçılar tərəfindən istehsal olunan mis folqaların səth rəngi qaranlıqda dəyişə bilər. Bəzi insanlar tünd qırmızı mis folqaların daha yüksək təmizliyə malik olduğuna inanırlar. Lakin bu, mütləq doğru deyil, çünki mis tərkibinə əlavə olaraq, mis folqanın səth hamarlığı insan gözü tərəfindən qəbul edilən rəng fərqlərinə də səbəb ola bilər. Məsələn, yüksək səth hamarlığına malik mis folqa daha yaxşı əks etdiriciliyə malik olacaq və səth rəngini daha açıq, bəzən hətta ağarmış göstərəcək. Əslində, bu, yaxşı hamarlığa malik mis folqa üçün normal bir fenomendir və səthin hamar və aşağı pürüzlülüyə malik olduğunu göstərir.
Elektrolitik mis folqa kimyəvi üsulla istehsal olunur, buna görə də hazır məhsulun səthi yağdan təmizlənir. Bunun əksinə olaraq, yayılmış mis folqa fiziki yayma üsulu ilə istehsal olunur və istehsal zamanı diyircəklərdən çıxan mexaniki sürtkü yağı səthdə və hazır məhsulun içərisində qala bilər. Buna görə də, yağ qalıqlarını təmizləmək üçün sonrakı səth təmizləmə və yağsızlaşdırma prosesləri lazımdır. Bu qalıqlar təmizlənməzsə, hazır məhsulun səthinin soyulma müqavimətinə təsir göstərə bilər. Xüsusilə yüksək temperaturlu laminasiya zamanı daxili yağ qalıqları səthə sıza bilər.
Mis folqanın səth hamarlığı nə qədər yüksəkdirsə, əks etdirmə qabiliyyəti də bir o qədər yüksəkdir və bu, çılpaq gözlə ağarmış görünə bilər. Daha yüksək səth hamarlığı materialın elektrik və istilik keçiriciliyini bir qədər yaxşılaşdırır. Daha sonra örtük prosesi tələb olunarsa, mümkün qədər su əsaslı örtüklər seçmək məsləhətdir. Daha böyük səth molekulyar quruluşlarına görə yağ əsaslı örtüklərin soyulması ehtimalı daha yüksəkdir.
Tavlama prosesindən sonra mis folqa materialının ümumi elastikliyi və plastikliyi yaxşılaşır, müqaviməti azalır və elektrik keçiriciliyi artır. Bununla belə, tavlanmış material sərt cisimlərlə təmasda olduqda cızıqlara və əyilmələrə daha çox həssasdır. Bundan əlavə, istehsal və daşıma prosesi zamanı yüngül titrəmələr materialın deformasiyasına və relyef əmələ gətirməsinə səbəb ola bilər. Buna görə də, sonrakı istehsal və emal zamanı əlavə diqqət tələb olunur.
Mövcud beynəlxalq standartlarda qalınlığı 0,2 mm-dən az olan materiallar üçün dəqiq və vahid sınaq metodları və standartları olmadığı üçün mis folqanın yumşaq və ya sərt vəziyyətini təyin etmək üçün ənənəvi sərtlik dəyərlərindən istifadə etmək çətindir. Bu vəziyyətə görə, peşəkar mis folqa istehsal edən şirkətlər ənənəvi sərtlik dəyərləri əvəzinə materialın yumşaq və ya sərt vəziyyətini əks etdirmək üçün dartılma möhkəmliyi və uzanmadan istifadə edirlər.
Tavlanmış Mis Folqa (Yumşaq Vəziyyət):
- Aşağı sərtlik və daha yüksək sünilik: Emal etmək və formalaşdırmaq asandır.
- Daha yaxşı elektrik keçiriciliyiTavlama prosesi dənələrin sərhədlərini və qüsurlarını azaldır.
- Yaxşı səth keyfiyyətiÇap dövrə lövhələri (PCB) üçün substrat kimi uyğundur.
Yarım Sərt Mis Folqa:
- Orta sərtlik: Müəyyən forma saxlama qabiliyyətinə malikdir.
- Müəyyən güc və sərtlik tələb edən tətbiqlər üçün uyğundurMüəyyən növ elektron komponentlərdə istifadə olunur.
Sərt Mis Folqa:
- Daha yüksək sərtlik: Asanlıqla deformasiya olunmur, dəqiq ölçülər tələb edən tətbiqlər üçün uyğundur.
- Aşağı elastiklik: Emal zamanı daha çox diqqət tələb edir.
Mis folqanın dartılma möhkəmliyi və uzanması müəyyən bir əlaqəyə malik olan və mis folqanın keyfiyyətinə və etibarlılığına birbaşa təsir edən iki vacib fiziki göstəricidir. Dartılma möhkəmliyi mis folqanın dartılma qüvvəsi altında qırılmaya qarşı müqavimət qabiliyyətini ifadə edir və bu, adətən meqapaskallarla (MPa) ifadə olunur. Uzatma, materialın dartılma prosesi zamanı plastik deformasiyaya məruz qalma qabiliyyətini ifadə edir və faizlə ifadə olunur.
Mis folqanın dartılma möhkəmliyi və uzanması həm qalınlıqdan, həm də dənə ölçüsündən təsirlənir. Bu ölçü effektini təsvir etmək üçün ölçüsüz qalınlıq-dənə ölçüsü nisbəti (T/D) müqayisəli parametr kimi təqdim edilməlidir. Dartılma möhkəmliyi müxtəlif qalınlıq-dənə ölçüsü nisbəti diapazonlarında fərqli şəkildə dəyişir, qalınlıq-dənə ölçüsü nisbəti sabit olduqda isə qalınlıq azaldıqca uzanma azalır.